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图1表示板厚与面积线切割钼丝加工速度之间的关系。从图中可了解到，面积加工速度与板厚不成正比。但是，在某一板厚的情况下，都显示出大值。由于机床特性的不同，显示大值的板厚也不相同，大致位于板厚60mm左右。为了提高线切割的加工速度，使用直径较大的电极丝是比较有利的。这是因为在
现有钼丝厂家大都采用对钼丝改性独特加工工艺，采用先进的冷拉设备和工艺生产，在充分保证了钼丝抗拉强度数据下，同时钼丝的延伸率较小，钼丝在使用现场不绷丝，断丝几率小，在一定的加工面积内，丝径变化值在0.005内，而在中走丝多次切割修刀加工中，对于精修电源实践测试钼丝的线径值变
线切割过程中，出现钼丝断丝的现象不算少见，接下来钼丝厂家来分析下几点影响到电极丝断丝的几大现象：在加工中的张力及走丝速度对钼丝切割时的影响，抖动越大，越是容易产生断丝，提高钼丝的张力可减少丝振的影响，从而提高精度和切割速度，一般使得张力在12-15N为合适，走丝速度的提高有
线切割钼丝是具有很高的层间剥离强度的一种钼丝。 由于钼丝具有非常高的熔化温度（2,625°C），与铜（1085°C）和黄铜（900-940°C）相比，钼丝EDM切割机可以处理非常高的工作温度。由于这种耐高温性，几乎所有导电材料，更困难，更坚硬，都可以用我们的切割。 大多数材料的熔化速度比线
在电火花加工中，断丝是线切割故障中多的一项。大多数操作者都有这种经验，频繁的电极丝断丝将使加工时间大幅度延长。存在各种不同情况的线切割断丝原因。那么如何来解决线切割加工机的故障呢？一，由于设备上的间隔距离的不同，会使加工状态下产生极大的差异。假如导嘴与加工件之间敞开
线切割加工时穿丝孔直径与位置应如何确定？①穿丝孔直径大小应适bai当，一般为ф2~du8mm。如果穿丝孔直径过小，既增加钻孔难度又不方便穿丝。若孔dao径太大，则会增加钳工工作量。②切割凹模(或孔强)类零件时，穿丝孔的位置一般可选在待切割型孔(腔)的边角处，以缩短无用轨迹，并力求使短。③对
风雨同舟，祖国70周岁了，随着时代的发展，我国现在线切割电加工行业成长，在加工中使用的电极丝钼丝，已从热拉工艺逐步升级为冷拉工艺，在制造工业上的改变，降低了加工过程出现的意外事故，提高了加工工件的光洁度，提高了生产效率。为什么会选用钼作为电极丝材质，钼丝作为电极丝来说
想必各位朋友都知道，大部分人在使用快走丝中走丝线切割机进行加工时，都是把钼丝用到断为止，之后才进行换丝。在线切割行业工作的操作工都知道钼丝在切割过程中经常发生断裂。如果钼丝太紧，则容易断裂。如果钼丝太松，则关键的钼丝会拉长，很容易短路。为什么钼丝总是在切割过程中断裂?
将钼丝保管于湿度较低的通风阴凉场所，温度请尽量控制在20℃～25℃，以避免钼丝发生氧化；钼丝放置时间超过6个月可能会发生垂直度不良问题。钼丝的优点：钼丝精度高，线径公差控制在0～－0.002mm以内；断线发生率低，加工速率高，具有高性价比；可实现稳定的长时间连续加工。假冒钼丝的主要特
线切割钼丝抖丝的原因：1、导轮磨损过大是其中的一个原因；2、松紧程度。如果安装的过程中钼丝太松的话，则钼丝抖动就比较厉害，这不仅仅会造成断丝，而且还会直接影响工件表面粗糙度。但是钼丝也不能安装得太紧，太紧的话内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要
