线切割钼丝是钼金属的一种主要深加工产品， 广泛应用于金属切割领域。从质量上讲，目前国内市场的线切割钼丝产品的质量良莠不齐，能够保证产品质量稳定且钼丝性能优良的生.产企业不多，这就给线切割钼丝市场带来混乱。有鉴于此，本文从生产实践和有针对性的生产试验出发，给出决定线切割钼丝加工性能和产品质量优劣的若干关键控制环节，并对其重要影响因素进行讨论和分析。线切割钼丝加工拉制过程相对冗长，以常用的φ0.18mm掺镧高温线切割钼丝生产为例，从中17mm钼棒到成品线切割钼丝需要经过大约40道次模具的拉拔。由于工艺流程长，所以影响线切割钼丝质量的中间因素非常多。在拉制过程中或线切割钼丝成品出现质量问题时，如果不能够从某些重点影响因素出发，往往很难准确找出问题之所在。因此需要有针对性的从某些关键点出发加强工艺控制，避免拉制过程的不顺畅和产品质量问题的发生。根据对生产实践的总结，着重要控制的关键环节为:原材料性质，串联旋锻过程和中间退火过程。仍以中0.18mm掺镧高温线切割钼丝生产为例，对以上三个环节分别进行针对性试验。国内多数厂家高温线切割钼丝以φ17mm钼棒作为原材料。近些年来，随着技术的进步和企业的发展，一些规模较大的企业已经逐步使用轧制杆作为原材料。在拉制工艺基本相同的条件下，对原材料不同的线切割钼丝进行性能测定，根据对A(φ17mm钼棒)、B ( φ17mm钼棒)、C (8. 0mm轧制钼杆)三个企业的测量结果，原材料不同，线切割钼丝产品的性能优劣也不一。同为中17mm钼棒，B企业各项性能都优于A企业;而相对于C企业的中8.0mm轧制钼杆，B企业的成品率又略显劣势。总体.上看轧制钼杆拉制比较顺畅，劳动强度低，产品一致性好，单位生产效率优势明显。因此在有条件的情况下宜轧制钼杆作为原材料，同时由于各个企业生产水平的差异，要重视甄别原材料供应厂家。串联旋锻是线切割钼丝生产靠前的工序，需要控制的工艺要素主要有温度及进料速度。生产实践证明进料速度合理控制在2.5-4.0m/min内比较适宜，而加热炉炉温的高低对后续生产产生重要影响。现采用16批某规格性能相近的轧制钼杆，分为4组，在控制炉温不同，其它参数及工艺过程相同条件下做试验，其加工过程和对应终产品的性能见表1。
可以看出，此种规格轧制钼杆在串联旋锻工序炉温适用第3组的1200℃，后续拉制加工过程顺畅，成品率相对高，抗拉强度性能比较适当。第4组的1300度从结果看也比较理想。高温钼的再结晶温度在1500~1600℃之间，因此理论上还可以增加1400℃、1500°C两个试验点，也可能有更好的结果出现。由于试验受限于炉温不能够进一步 提高，因此暂时选取第3组的1200C。但假设在更高的温度下线切割钼丝的性能和成品率不能够有相对明显提高，则考虑到加工成本，还是以1200℃为宜。烧氢退火是线切割钼丝生产过程中一个非常重要的环节，通过退火可以消除加工中物料的硬化现象，减少内应力，增加加工塑性。退火工艺是否适当，直接决定着后续拉制过程是否顺畅和线切割钼丝性能的优劣。烧氢退火重点控制的工艺要素有装料量、退火温度和保温时间。对于一定的退火炉，通常情况下装料多则保温时间长，如果装料量一定，则保温时间的值也应一定。国内多数企业退火时间一般在20~60min，不同企业应该在生产中根据自身实践得出佳退火时间严格操作。退火温度是烧氢退火工序需要控制的关键，现采用16批中0.82mm性能相近的中间产品钥丝，分为4组使用同一个退火炉进行试验，在其它参数及工艺过程相同条件
从试验结果看，第3组对应的退火温度即1020C显然是中0.82mm中间产品钼丝在特定条件下的佳退火温度。如果采用其它组温度进行烧氢退火，即使温度相对第3组相差不大，但钼丝拉制的终结果却相去甚远。因此，烧氢退火工序一定要确定佳退火温度。1)选择合适的原材料是生产高质量线切割钼丝的基础，不同类型和不同厂家的原材料差异性较大。从发展趋势看，拉制过程比较顺畅，劳动强度比较低，产品一致性和生产 效率比较高的轧制钼杆作为线切割钼丝原材料的优势明显。2)控制好串联旋锻的炉温是生产高性能线切割钼丝的必要条件。作为线切割钼丝企业，需要根据自身实际确定好这一工艺参数。3)钼丝中间退火是生产高性能线切割钼丝的关键环节。生产企业必须结合自身的退火炉和中间物料规格准确确定退火时间和装料量参数，精细确定中间物料退火温度参数。
